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輪胎撕碎機的靈魂:刀片質量

2019-03-28
近年來,由于撕碎機刀片的應用越來越廣泛,其生產工藝亦隨著客戶的要求變得復雜;撕碎機刀厚度劃成15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根據物體破碎后顆粒大小來抉擇刀體。
在撕碎機刀片實際生產過程中,工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產品生產的可操作性,減少廢品的產生;在各加工表面的加工方法的選擇方面,按產品外形劃分出不同加工工藝,并,合理安排各工序的先后順序,以確定工序的要求和精密程度。 在所選擇的撕碎機刀片加工方法中,應該考慮加工方法的加工經濟性,產品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應,以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。
 
一般情況下,加工方法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應,以及與產品的結構形狀、尺寸相適應。 在產品的熱處理工序安排方面,首先要明白熱處理的目的,其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內應力;加工工序的目的不同,其內容及在工藝過程中的安排的也不一樣;熱處理工序的第一步預備熱處理,可以改善撕碎機刀片的機械性能。淬火就是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻,使鋼材組織轉變成馬氏體的過程,再加熱到一定溫度,讓它轉變成回火索氏體,由于回火溫度不同,性能可以在一定范圍調整。 檢查、檢驗工序看似簡單,其實是一個非常重要的工藝流程,當撕碎機刀片產品加工完畢之后,需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等,這是整個撕碎機刀片加工過程的最后階段。
 
仲程機械輪胎撕碎機用于破碎大型中空材料(塑料桶等大型容器),并含有多種金屬廢料特別是混合廢物,否則很可能佩戴含有沉淀物和其他廢物的預斷工具。樣,低速運轉,噪音和灰塵可以達到更高的環保標準。的爪刀刀具的厚度和數量可以根據不同的材料來代替。金屬切碎機葉片工作的重要部分, 輪胎撕碎機設備的工具,因為沒有出現生銹,但其他部分不是絕對的,并且在實踐中切碎機由儲運或環境因素可能生銹,一旦客戶輪胎撕碎機儲存或由于環境因素的影響,出現了銹特殊工藝后問題應及時上用油潤滑,以便生銹部件保持正常狀態,正常生產的刀片。目前,仲程輪胎撕碎機刀片在使用中可以自動生成,如果他們被卡住的情況是可以逆轉運行的機器,確保葉片和設備不被損壞。經濟式輪胎撕碎機刀片主要有:性能=總料價格÷加工粉碎機刀片,和數值表現將取出的比較,較小的值,則輪胎撕碎機刀具成本較高。

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